История треста «Уралметаллургмонтаж», одного из крупнейших производственных предприятий Советского Союза, началась в военном 1942 году. За прошедшие 75 лет трест построил тысячи сложных промышленных и важных социальных объектов на территории страны – в Гомеле, Краснодаре, Красноярске, Мелитополе, Темиртау, Чарджоу, Чимкенте, Ижевске и за ее пределами – в Алжире, Египте, Нигерии, на Кубе.

25 лет назад началась новейшая история предприятия. ОАО «Уралметаллургмонтаж 2» (УММ 2) после выхода из состава треста, в котором было 10 СМУ, образовало акционерное общество и сохранило статус ведущего предприятия Уральского региона в сфере промышленного строительства.

Основными направлениями деятельности УММ 2 являются строительство новых объектов и реконструкция действующих предприятий цветной и черной металлургии, горнодобывающей отрасли, энергетики, в том числе атомной, нефтегазовой, химической, машиностроительной промышленности, стройиндустрии, а также проведение технического перевооружения, капитальных ремонтных работ.

В последние годы на условиях генерального подряда специалисты ОАО «Уралметаллургмонтаж 2» участвовали в масштабных стройках предприятий своих давних партнеров – УГМК-Холдинга, Трубной металлургической компании (ТМК), СИБУР-Холдинга, Росэнергоатома, МХК «ЕвроХим». Компания УММ 2 успешно трудится на территории Челябинской, Оренбургской, Тюменской, Кировской областей, Пермского края и других регионов.

Компания располагает собственными пунктом аттестации сварщиков и лабораторией неразрушающего контроля и диагностики металла. В УММ-2 трудятся около 1000 человек, в том числе 700 электросварщиков и монтажников, имеющих богатый профессиональный опыт. Треть из них работают на объектах монтажа уже свыше 20 лет.

Масштабное сотрудничество с давними партнёрами

Взаимодействие УММ 2 и УГМК- Холдинга началось с момента основания холдинга – на строительстве и перевооружении предприятий УГМК. Одно из последних достижений – ввод в эксплуатацию первой очереди уникального цеха электролиза меди УГМК-холдинга. По технологическому оснащению второго подобного производства в России нет.

С 2016 года специалисты УММ 2 ведут монтаж второй очереди цеха, завершив демонтаж старого заводского корпуса АО «Уралэлектромедь». Уже смонтирован каркас здания нового цеха электролиза меди, осуществляется монтаж технологического оборудования. Смонтированы краны немецкой фирмы KUNZ и порядка 400 полимербетонных ванн для электролиза меди. Всего установлено 448 ванн бельгийской фирмы CTI. Специалисты УММ 2 трудятся на стройплощадке интенсивно, без выходных, по 12 часов в сутки.

Облик цеха будет полностью сочетаться со зданием первой очереди. Цех первой очереди построен сотрудниками УММ 2 два года назад и уже вышел на проектную мощность в 150 тыс. тонн катодной меди. Вторая очередь, как и первая, будет работать по безосновной технологии производства. В планах руководства УММ 2 – дальнейшее сотрудничество с компанией и строительство третьей очереди данного производства, проектирование которой уже ведется.

Программа реконструкции химико-металлургического производства для нужд УГМК-Холдинга в ОАО «Святогор» в Красно- уральске с внедрением высокоэкологичной технологии «Ausmelt» (AusmeltTSLFurnace, Финляндия) включает в себя строительство металлургического комплекса, который состоит из печи Ausmelt с эклектропечью-отстойником и котла-утилизатора, используемых вместо обжиговых и отражательных печей. В процессе реконструкции будут построены новые производственные объекты. Запланировано строительство электроподстанций, кислородной, компрессорной станций, станции химводоподготовки.

Техническим заказчиком внедрения на предприятии технологии «Ausmelt» выступает финская компания «Outotek», мировой лидер в поставках технических решений для предприятий горнообогатительной и металлургической промышленности. Специалисты УММ 2 имеют положительный опыт сотрудничества с этой компанией. По технологии «Ausmelt» всего в мире работают 18 металлургических предприятий.

В 2016 году УММ 2 активно включилось в модернизацию производственных мощностей Ревдинского и Кировского заводов ОЦМ.

Масштабный проект технического перевооружения производства медных, медно-никелевых труб и бронзового проката Ревдинского завода ОЦМ предусматривает обновление литейного, прессового, прокатного и волочильного оборудования до конца 2018 года для повышения качества продукции, снижения ее себестоимости и улучшения условий труда рабочих. Согласно долгосрочному контракту, специалисты УММ 2 выполнят монтаж и пусконаладку прессово-прокатно-волочильных мощностей, в том числе нового оборудования для прессования и волочения немецкой фирмы SMS MEER-group, а также техперевооружение всей инфраструктуры инженерных сетей. Надо отметить, что модернизация проводится без остановки производства.

В ОАО «Кировский завод ОЦМ» монтажники УММ 2 осуществили реконструкцию четырехклетевого стана холодной прокатки «Тандем-1000» в одноклетевой реверсивный стан «Кварто-450» фирмы «Danieli Frohling». Это повысит качество прокатной продукции, прежде всего по точности и диапазону обрабатываемых лент. Сейчас здесь ведутся пусконаладочные работы.

Среди постоянных заказчиков УММ 2 – Трубная металлургическая компания (ТМК), для которой работа в ПАО «Северский трубный завод» (СТЗ) ведется уже на протяжении четверти века. Специалистами УММ 2 было произведено техническое перевооружение, по сути, построен новый завод, не только выпускающий современную продукцию, но и преобразившийся с точки зрения экологии.

В 2003 году был реконструирован мартеновский цех, впоследствии возведен новый – с двухпозиционной установкой внепечной обработки стали АКОС («печь-ковш») Mannesmann Demag Sack (Германия). Спустя четыре года компания осуществила строительство здания отделения непрерывного литья заготовки, где была введена в эксплуатацию пятиручьевая УНРС для круглых заготовок мощностью 900 тыс. т в год. Общая масса оборудования составила почти 2100 т. Чуть позже в трубопрокатном цехе № 1 был пущен прошивной стан, а в цехе № 2 – термоэлектросварочная установка. Одновременно шло строительство вакууматора с двумя чашами, который необходим для производства более чистой и качественной стали. Подобных устройств в мире имеется не больше двух.

Помимо этого сотрудниками участка № 5 компании «Уралметаллургмонтаж 2» было смонтировано вспомогательное оборудование, в том числе два мостовых крана Konecranes (Финляндия) с пролетными балками длиной 34 м и массой 30-80 т. А также построен на СТЗ экологический объект инфраструктуры ДСП (дуговой сталеплавильной печи).

После проведенной масштабной реконструкции первого этапа техперевооружения Северского трубного завода, в 2014 году приступили к реконструкции трубопрокатного производства: смонтировали и пустили в эксплуатацию непрерывный стан FQM фирмы «Danieli» (Италия) для производства трубы. В 2016 году на СТЗ начался подготовительный этап строительства термоотдела № 3. Проведено усиление конструкции здания, осуществлен монтаж новых стеновых панелей. Сейчас сотрудники УММ 2 устанавливают в здании современное оборудование для термообработки трубы. Его для линий термической обработки бесшовных труб поставила фирма SMS MEER S.p.A (Италия). Модернизация мощностей термоотдела в итоге позволит СТЗ существенно повысить качество конечного продукта.

Перспектива – в новых направлениях

В настоящее время у предприятия появились новые направления в укреплении сотрудничества с предприятиями горнорудной и химической промышленности. Достигнуты партнерские договоренности с потенциальными поставщиками оборудования из Чехии, Швеции, Германии. В ближайшем будущем УММ 2 планирует начать монтаж поставляемого ими оборудования.

Расширяется опыт внедрения подъемного оборудования для предприятий рудной промышленности: за четыре года специалисты УММ 2 смонтировали восемь шахтных подъемных установок, которые поставила чешская фирма «INCO engineering». Впереди у ОАО «Уралметаллургмонтаж 2» – серьезные по масштабам и сложности стройки. Но главный приоритет будет отдан продолжению сотрудничества с постоянными и проверенными заказчиками.

Гарантией успешного сотрудничества с металлургическими и трубопрокатными заводами, предприятиями горнодобывающего и нефтегазового комплекса, иностранными фирмами в качестве исполнителей новых технологически сложных строительных проектов является 75-летняя плодотворная деятельность ОАО «Уралметаллургмонтаж 2» на сложнейших объектах.